跨带粒径分析仪
产品型号: JLAQ-SSGL-X1
测试精度: ±1%
操作方式: 全自动
跨带粒径分析仪利用自主研发的分割算法精确测算粒径，并在显示器上实时更新粒径变化曲线。
相比传统的人工检测方式，跨带粒径分析仪能够大幅提高检测效率和准确性减少人力成本，并且能够及时反映骨料粒径的变化情况，实时对筛网破损及筛网溢料等生产事故进行预警判断。
适配多种不同规格粒径，跨带粒径分析仪可在后台根据需求自主设置需要测量的粒径大小和预警参数。
预警参数手动调整
预警画面实时上传
预警画面实时上传
智能寻孔系统是一种非常先进和实用的技术设备，它凭借其独特的智能化功能和精确的操作性能，在地质勘探、工程钻进等领域展现了无可比拟的优势。
不需要配备专用的测量人员，该系统就可以通过先进的算法和传感器技术，精准地引导司机找到爆破孔位，确保钻孔的平面位置、垂直度以及标高等关键要素都能够在误差允许范围内达到理想的精度要求。
该系统设计精良，适用于多种不同类型的挖改钻机施工，无论是多么复杂的地形结构作业，都能够轻松应对，完美解决传统钻孔方式中可能遇到的各种难题。
对于拯破钻孔放样问题尤为突出，智能寻孔系统能够实时获取钻机位置信息，结合工程图纸和地质数据，桔确计算出目标孔位坐标，并通过直观的界面展示给操作人员，避免了复杂地形作业时因视线受限导致的定位困难。
支持功能
1·实现钻机智能精准定位、炮孔设计参数自主接收、自动布孔、测孔、随钻测量功能。
2·实现作业面实时视频传输和钻机的远程操控。
3·实现炮孔倾角、深度等自动化采集，替代人工测量。
4·实现钻机运行状态参数实时监测、异常报警、故障诊断、故障预测等功能。
1.1传感器网络
通过安装不同点位的传感器，实时获取矿山车间设备的各个参数信息，如电流、电压、点位输入输出信号等。
1.2数据采集与通信模块
负责将传感器获取的数据进行采集、有储和传输，实现与控制系统中心的数据交互。
1.3控制中心
作为系统的核心部分，控制中心接收和处理传感器的数据，实时监控矿山生产过程，根据预设的算法和策咯，发出指令控制控制执行机构。
1.4执行机构
执行控制中心发出的指令，完成各项操作任务，例如自动识别运输设备、开关车间破碎机、皮带等设备。
1.5人机界面
提供给人员操作和监控系统的界面使其能够实时了解矿山车间的生产情况，并进行相应指令进行控制各个设备。
地面控制中心
地面控制中心设置在矿山车间内地机房内，主要是通过人工对于现场设备进行控制启动与停止操作，通过其结合传感器、控制器、网络组件等设备装置既能够实现对车间的智能化操作管理，现场控制柜如下图所示。
图 现场操作柜
采集终端
数据采集终瑞设备采用RTU采集终端，其能够实时采集和处理数据，确保数据的准确性和及时性，在各种恶劣环境下工作，因此具有较高的可靠性和稳定性并且其拥有良好的可扩展性以及数据的安全性。
本次使用的产品为ZHC1921,其支持6路干（湿）节点检测、4路继电器(COM、NO)输出、4路模拟量（电流4~20mA)检测、一路串口透传的网络10产品，兼容Modbus
RTU/TCP协议。以"远程控制"为功能核心，高
度易用性，用户可方便快速的集成于自己的系统中，实现基于以太网、RS485的远程和本地控制，通过RTU开关输入输出量进行控制皮带设备的启动与停止，并通过算法程序进行设定指令为点信号进行远程控制，
其次通过RUT的模拟量端口进行车间设备电压电流信号的传榆，当有设备开启时能够监测到电流电压的信号，下图为设计接线图。
图 启动停止接线图
图 电流电压接线图
车间控制集成柜
智能寻孔系统是一种非常先进和实用的技术设备，它凭借其独特的智能化功能和精确的操作性能，在地质勘探、工程钻进等领域展现了无可比拟的优势。
不需要配备专用的测量人员，该系统就可以通过先进的算法和传感器技术，精准地引导司机找到爆破孔位，确保钻孔的平面位置、垂直度以及标高等关键要素都能够在误差允许范围内达到理想的精度要求。
该系统设计精良，适用于多种不同类型的挖改钻机施工，无论是多么复杂的地形结构作业，都能够轻松应对，完美解决传统钻孔方式中可能遇到的各种难题。
对于拯破钻孔放样问题尤为突出，智能寻孔系统能够实时获取钻机位置信息，结合工程图纸和地质数据，桔确计算出目标孔位坐标，并通过直观的界面展示给操作人员，避免了复杂地形作业时因视线受限导致的定位困难。
支持功能
1·实现钻机智能精准定位、炮孔设计参数自主接收、自动布孔、测孔、随钻测量功能。
2·实现作业面实时视频传输和钻机的远程操控。
3·实现炮孔倾角、深度等自动化采集，替代人工测量。
4·实现钻机运行状态参数实时监测、异常报警、故障诊断、故障预测等功能。
智能寻孔系统是一种非常先进和实用的技术设备，它凭借其独特的智能化功能和精确的操作性能，在地质勘探、工程钻进等领域展现了无可比拟的优势。
不需要配备专用的测量人员，该系统就可以通过先进的算法和传感器技术，精准地引导司机找到爆破孔位，确保钻孔的平面位置、垂直度以及标高等关键要素都能够在误差允许范围内达到理想的精度要求。
该系统设计精良，适用于多种不同类型的挖改钻机施工，无论是多么复杂的地形结构作业，都能够轻松应对，完美解决传统钻孔方式中可能遇到的各种难题。
对于拯破钻孔放样问题尤为突出，智能寻孔系统能够实时获取钻机位置信息，结合工程图纸和地质数据，桔确计算出目标孔位坐标，并通过直观的界面展示给操作人员，避免了复杂地形作业时因视线受限导致的定位困难。
支持功能
1·实现钻机智能精准定位、炮孔设计参数自主接收、自动布孔、测孔、随钻测量功能。
2·实现作业面实时视频传输和钻机的远程操控。
3·实现炮孔倾角、深度等自动化采集，替代人工测量。
4·实现钻机运行状态参数实时监测、异常报警、故障诊断、故障预测等功能。
智能寻孔系统是一种非常先进和实用的技术设备，它凭借其独特的智能化功能和精确的操作性能，在地质勘探、工程钻进等领域展现了无可比拟的优势。
不需要配备专用的测量人员，该系统就可以通过先进的算法和传感器技术，精准地引导司机找到爆破孔位，确保钻孔的平面位置、垂直度以及标高等关键要素都能够在误差允许范围内达到理想的精度要求。
该系统设计精良，适用于多种不同类型的挖改钻机施工，无论是多么复杂的地形结构作业，都能够轻松应对，完美解决传统钻孔方式中可能遇到的各种难题。
对于拯破钻孔放样问题尤为突出，智能寻孔系统能够实时获取钻机位置信息，结合工程图纸和地质数据，桔确计算出目标孔位坐标，并通过直观的界面展示给操作人员，避免了复杂地形作业时因视线受限导致的定位困难。
支持功能
1·实现钻机智能精准定位、炮孔设计参数自主接收、自动布孔、测孔、随钻测量功能。
2·实现作业面实时视频传输和钻机的远程操控。
3·实现炮孔倾角、深度等自动化采集，替代人工测量。
4·实现钻机运行状态参数实时监测、异常报警、故障诊断、故障预测等功能。
